绞绳处理设备简介

一、绞绳处理系统的介绍及优势

金宝利(JBL)绞绳处理系统由液压撕碎机、跳筛、磁选滚筒、皮带机构成。绞绳经过撕碎机撕碎变成细碎物料，然后用跳筛和磁选滚筒进行筛选。筛选出的铁丝被铁丝皮带机送至铁丝收集箱，废渣直接由废渣出口排出到废渣堆，筛选过的剩余大块物料由回料皮带机重新运回至撕碎机，再次进入整个循环过程。

液压撕碎机由电控箱、撕碎箱、液压站、冷油机组成。电控箱是整个系统的大脑，以智能型的PLC系统为核心，高稳定的施耐德电气元件为辅助，通过各种精密传感器实时监测和控制整个系统的运行状态。直观的人机界面，高灵敏的触控屏，以及手动自动多样化的操控模式，使您的操作得心应手。撕碎箱是整个系统的臂膀，使用大扭矩的液压马达加减速机作为动力输出，带动高强度主轴和刀具旋转来撕碎物料。液压型马达动力强劲，可轻松实现正反转，既能适应复杂的物料状况，又能有效的防止物料缠绕。液压站是整个系统的心脏，为系统提供源源不绝的强劲动力。四台电机工作在【4-1】模式，在节约能源的基础上，大幅度提高了系统的处理能力。冷油机是整个系统液压油的降温器，当油温超过预设值时会自动启动降温，使系统始终工作在稳定状态。这样的设计特别适合撕裂难碎的绞绳，经过撕碎后的物料可直接进入下一级设备进行筛选分类。

跳筛和磁选滚筒是整个系统的筛选装置，利用5.5KW小功率电机作为动力来源，通过巧妙的设计，使筛网和配重产生共振，最大值利用能量，使整机能源损耗降至最低。液压撕碎机撕碎后的物料进入筛网后，在筛网的高频振动下被抛起和落下，同时向前运动，在这个过程中，物料和筛、物料和物料之间相互碰撞，可以有效的打散绞结在一起的物料，使之均匀的分散，在筛网上前进。在前进的过程中，筛分出不同尺寸的物料，经过高强度（6500高斯）磁选滚筒时，筛选出铁丝和废渣，筛分后铁丝被收集，残渣被排出，未能筛分的铁丝与废渣的混合料经由回料皮带机重新运回至液压撕碎机，再次撕碎。

整机具有耗能低、噪音小、产量高、易保养、结构稳定、安全性高、操作简单、自动排料、无粉尘溢散、适合于大批量不间断作业等优点。

绞绳处理设备参数

1、绞绳处理设备明细表。

2、撕碎机技术参数                           

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3、撕碎机产品特性。

(1)撕碎机动力系统：采用低转速、大扭矩的液压马达驱动，液压马达与破碎机刀轴直连，提高传动效率。液压系统配置液压泵、阀组等，拥有强劲的动力输出，保证了液压系统的高效、稳定运行。

(2)PLC监测诊断系统:PLC监测诊断系统实时实时控制和监测整个生产过程，实现自动记忆、过载保护、故障预测、报警停机、联动控制、故障原因显示等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。

(3)控制箱：采用施耐德电器元器件，控制性稳定。

(4)刀具材料及安装方式：刀具为高强度合金钢，对物料的适应能力强，独立可拆卸，耐磨性强，使用寿命长。同时刀具内孔与主轴均采用八角设计，保证良好的扭力传动，也方便刀具的安装与维护。

(5)主轴强度大，抗疲劳和抗冲击能力强: 主轴采用高强度42CrMoV材质制造，经多次热处理和高精度加工，机械强度好，抗疲劳和抗冲击能力强，使用寿命长。

(6)轴承密封方式：轴承双重密封防护设计，耐负荷高、寿命长，防尘防水防污，保障了机器连续稳定运行。

(7)墙板机座：采用模块化组装，方便拆装维修。

4、跳筛结构说明

跳筛主要由筛箱、筛框、筛网、驱动电机、偏心传动轴、减振弹簧、支架等组成

(1)筛箱：由数种厚度不同的钢板、高强板、耐磨板、不锈钢板焊制而成，具有高强度，是筛机的主要组成部分。

(2)筛框：主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。筛网：T8.0不锈钢。

(3)驱动电机：5.5KW三相异步电机

(4)弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。

(5)支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。

(6)铝合金支臂：铝合金材质轻盈，摆动灵敏，韧性强不易断裂